德陽盆式橡膠支座價格@盆式橡膠支座廠家@GPZ(II)盆式橡膠支座的處理與驗收標準

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GPZ(II)盆式橡膠支座的防銹與防塵處理介紹：

1.GPZ(II)盆式橡膠支座的橡膠承壓板和橡膠密封圈的外觀，必須要符合表的要求，且不允許有三項以上【國家盆是橡膠支座標準】規定的缺陷同時存在。

2. 盆式橡膠支座表面， 橡膠承壓板和橡膠密封圈的外觀質量， 缺陷名稱質量 標 準的氣泡面積要小于110010mm，深度小于10mm，不得 凹 凸不平 面積小于10010mm，深度小于10mm，不得有明疤 面積小于10010mm，深度小于10mm ，不得壓偏橡膠承壓板直徑或橡膠密封圈外徑的0%，

3.GPZ(II)盆式橡膠支座裂紋： 裂紋不允許聚四氟乙烯板的外觀質量，應符合GJB0標準的有關規定。

4. 橡膠支座鋼件各焊接件應牢固，焊接技術要求應符合【JB/T盆式橡膠支座】標準 的要求。

5. 鑄鋼件應符合下列要求： 鑄鋼件加工后的表面缺陷應符合表的規定。鑄鋼件經機械加工后，表面缺陷若超過標準規定。鑄鋼件加工的表面缺陷分為： 缺陷狀況 鑄鋼件部位 氣孔、縮孔、砂眼、清孔缺陷大小 10mm ，缺陷深度 缺陷個數 缺陷間距 10mm 下，橡膠支座板盆環和盆環外徑以內底板、中間 鋼襯板 φ 不大于所在部位厚度的/0 。在φ010mm圓內不得≥0 下橡膠支座板盆環外徑 以外底板、上橡膠支座板 φ 表8 鑄鋼件缺陷修補 缺陷狀況鑄鋼件部位氣孔、縮孔、砂眼、渣孔 裂 紋 缺陷總表面 積占所在表 面總面積 % 深 度 整件上缺 陷處數 裂紋長度與 所在面沿裂 紋方向長度 之比 深 度 整件上裂 縫個數 個 上橡膠支座板、下橡膠支座板、盆環外徑以外底板 不大于所在板 厚/ / 不大于所在 板厚/ 下橡膠支座板盆環 不大于盆環厚 的/ 不允許 下橡膠支座板盆環外徑以內底板 不大于底板厚 的/ 不允許b) 。

6.GPZ(II)盆式橡膠支座鑄鋼件焊補前， 應將缺陷處清鏟至呈現良好金屬為止，并將距坡口邊沿010mm范圍內及坡口表面清理干凈。 焊后應修磨至符合鑄件表面質量要求，且不應有未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。下橡膠支座板盆環和底板焊補后，焊補區應進行退火或回火處理。 鑄鋼件需逐件按GB/T 進行超 聲波探傷，要求達到級鑄鋼要求，內部不允許有裂紋。 橡膠支座的防銹與防塵 橡膠支座的鋼件 部分表面（除不銹鋼板表面外）應按TB/T —100第六套涂裝防護體系進行防護。 GPZ(II)盆式橡膠支座用 螺栓應采用發藍或鍍鋅等方法進行防護。 橡膠支座應設置可靠的便于拆裝的防塵構造。 TB/T —100 GPZ(II)盆式橡膠支座組裝 凡待裝的零件，應有質量檢驗部門的合格標記，外協件應有 合格證書。 鋼盆中的承壓橡膠板應用木槌輕輕敲入，應使承壓橡膠板與下橡膠支座鋼盆盆底 密貼，并用錘擊法檢查，不應在鋼盆內夾有空氣間層。安裝承壓橡膠板之前，盆腔內清除干 凈后均勻涂抹一層0-硅脂進行潤滑。 橡膠支座相對滑動面（不銹鋼表面與聚四氟乙烯表面） 應用丙酮或酒精仔細擦凈，不應夾有灰塵和雜質。然后檢查聚四氟乙烯板儲硅脂槽的排列方 向，并在其內涂滿0-硅脂，中間不應夾有氣泡。 橡膠支座組裝后的整體高度偏差：橡膠支座豎向承載力小于100100kN時，偏差不應大于±10mm； 橡膠支座豎向承載力大于等于 100100kN時，偏差不應大于±10mm。 試驗方法 橡膠支座用橡膠物理機械性能各項指標的測 定應按表規定的試驗標準進行。 聚四氟乙烯板的物理機械性能各項指標的測定應按表規定 的試驗標準進行。 聚四氟乙烯板的摩擦系數按附錄B測定。實測聚四氟乙烯板的摩擦系 數應滿足的規定。 潤滑用0-硅脂物理性能試驗按HG/T 0進行。

7. 成品GPZ(II)盆式橡膠支座試驗， 試驗項目： 成品盆式橡膠支座應進行豎向承載力、摩擦系數和壓轉試驗。成品盆式橡膠支座試驗應在制造廠或專門試驗機構中進行。 試樣GPZ(II)盆式橡膠支座豎向承載力及橡膠支座摩擦系數測定試驗一般應用實體盆式橡膠支座 。受試驗設備能力限制時，經與用戶協商，可選用有代表性的小噸位盆式橡膠支座進行試驗。 試驗 方法 成品盆式橡膠支座豎向承載力按附錄C測定。 成品橡膠支座的摩擦系數按附錄D測定，實測支座摩擦系數應滿足的規定。 成品GPZ(II)盆式橡膠支座壓轉試驗按附錄E進行。